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L’ABS et le TPU sont deux matériaux incontournables en impression 3D FDM, mais aussi parmi les plus exigeants. Température, vitesse, refroidissement : découvrez les bons réglages et les bonnes pratiques pour réussir vos impressions et gagner en fiabilité.

Longtemps opposés, luxe et impression 3D tendent aujourd’hui à se rapprocher. Entre innovation, personnalisation et nouvelles possibilités de création, la fabrication additive redéfinit progressivement les codes de la valeur dans les industries les plus exigeantes.

La qualité d’une impression 3D ne dépend pas uniquement du matériau utilisé : les réglages de vitesse et de température jouent un rôle déterminant. Bien maîtrisés, ils permettent d’améliorer la précision, la résistance et la fiabilité des pièces, tout en réduisant les échecs d’impression.

Souvent négligé, le stockage du filament est pourtant un facteur clé de réussite en impression 3D. Humidité, conditions de conservation et bonnes pratiques : découvrez comment garantir des impressions plus fiables, précises et durables.

En 2026, l’impression 3D industrielle confirme son rôle stratégique avec une croissance soutenue du marché, portée par l’innovation technologique, la personnalisation et la transition vers une production plus durable.

Souvent associée au prototypage ou aux objets décoratifs, l’impression 3D permet aujourd’hui de produire aussi bien des pièces esthétiques que des pièces fonctionnelles. Matériaux, contraintes, usages : découvrez comment adapter votre fabrication additive à chaque besoin.

Malgré les avancées de la fabrication additive, certains matériaux restent difficiles à industrialiser. Température, hygrométrie, répétabilité : quels sont les véritables verrous techniques en impression 3D industrielle et comment les surmonter ?

L’impression 3D grand format s’impose progressivement dans la construction navale. Entre automatisation, réduction des déchets et production accélérée, la fabrication additive ouvre la voie à une transformation profonde du secteur maritime.

L’orientation des pièces et la gestion des supports sont des leviers essentiels en impression 3D FFF. Bien maîtrisés, ils permettent d’améliorer la qualité, la résistance mécanique et la productivité tout en réduisant les coûts de fabrication.

Integrating 3D printing into an industrial environment is not limited to acquiring a machine. From defining objectives to standardizing processes, discover the key steps to fully leverage the potential of additive manufacturing and improve productivity, quality, and flexibility.

In Season 5 of the series Stranger Things, 3D printing plays a key role in the creation of spectacular creatures and props. Beyond entertainment, this example illustrates how additive manufacturing is already transforming many industrial sectors.

Industrial 3D printing is establishing itself as a strategic lever for many sectors. But which industries will best harness its potential in the coming years? An analysis of the industries where additive manufacturing is expected to have the greatest impact by 2030.

The integration of 3D-printed titanium structural parts into the Airbus A350 marks a decisive step for additive manufacturing. Thanks to wire-Directed Energy Deposition (w-DED) technology, metal 3D printing is fully entering the era of industrial serial production.

In industrial 3D printing, choosing the material is just as strategic as choosing the machine. ABS or TPU: rigid and resistant or flexible and cushioning? Discover a clear comparison to select the polymer best suited to your mechanical, thermal, and functional constraints.

If the performance of 3D printing machines is improving rapidly, the real revolution may well come from materials. Microstructure, mechanical properties, hybridization, sustainability: industrial additive manufacturing is entering a new era where material control becomes strategic.